Koja je razlika između vrućeg i hladnog cinčanja?

1. Konceptualna analiza

Vruće pocinčavanje učinkovita je metoda sprječavanja korozije metala. Uključuje topljenje ingota cinka na visokim temperaturama, dodavanje nekih pomoćnih materijala, a zatim uranjanje metalnih konstrukcijskih komponenti u spremnik za pocinčavanje kako bi se na metalne komponente pričvrstio sloj cinka, čime se postiže svrha sprječavanja korozije. Prednost vrućeg pocinčavanja je njegova jaka antikorozivna sposobnost, dobro prianjanje i tvrdoća pocinčanog sloja, čime se postiže antikorozivna svrha.

Hladno pocinčavanje: to je postupak galvanizacije cinka s malom količinom cinka, samo 10-50g/m2, koji koristi elektrolizu za pričvršćivanje sloja metalnog filma na površinu metala ili drugih dijelova materijala. Proces formiranja jednolikog, gustog i dobro vezanog metalnog sloja može spriječiti koroziju, poboljšati otpornost na trošenje, vodljivost, refleksiju i poboljšati estetiku.

2. Razlike u načinima reakcije
Vruće pocinčavanje je kemijski tretman koji spada u elektrokemijske reakcije. Vruće pocinčane cijevi proizvode se reakcijom rastaljenog metala sa željeznom podlogom kako bi se formirao sloj legure, čime se spajaju podloga i premaz
Hladno cinčanje je fizički tretman koji uključuje samo četkanje sloja cinka na površini, tako da je sloj cinka sklon ljuštenju. Vruće pocinčavanje obično se koristi u građevinarstvu

3. Razlike u procesima
Vruće pocinčavanje je postupak uranjanja izratka u rastaljenu otopinu cinka na određeno vrijeme nakon odmašćivanja, luženja, potapanja i sušenja, a zatim ga se uklanja. Hladno pocinčavanje je postupak korištenja elektrolitičke opreme za uklanjanje ulja i kiseline iz izradaka, njihovo stavljanje u otopinu koja se sastoji od cinkovih soli i spajanje negativne elektrode elektrolitičke opreme; Stavite cinčanu ploču nasuprot izratka i spojite je na pozitivnu elektrodu opreme za elektrolizu. Spojite napajanje i upotrijebite usmjereno kretanje struje od pozitivne elektrode prema negativnoj elektrodi da nanesete sloj cinka na obradak.

4. Razlika između pocinčanih proizvoda
Vruće pocinčavanje ima finiji i svjetliji izgled od hladnog pocinčavanja, a premaz je jednoličan. Međutim, u pogledu debljine sloja cinka, vruće pocinčavanje je nekoliko desetaka puta deblje od hladnog pocinčavanja. Učinak protiv korozije također je desetke puta veći od učinka galvaniziranog cinka. Vruće pocinčavanje, također poznato kao vruće pocinčavanje, metoda je uklanjanja ulja i hrđe s čeličnih izradaka, predstavljajući površinu bez prljavštine i infiltracije, i odmah ih uranjajući u prethodno zagrijani i rastopljeni spremnik za pocinčavanje kako bi se formirao sloj prevlake cinka na površini obratka.

Hladno pocinčavanje je postupak vješanja izradaka koji su također podvrgnuti uklanjanju ulja i hrđe, čistog i mokrog izgleda, na katodu u specijaliziranom spremniku za galvanizaciju, uz korištenje cinka kao anode. Spojite istosmjerni izvor napajanja, ioni cinka na anodi migriraju na katodu i pražnjenjem na katodi oblažu izradak slojem cinka. Prevlaka vrućeg pocinčavanja je relativno debela, obično 30-60 mikrona, a prevlaka ima visoku antikorozivnu sposobnost. Elektrogalvanizacija rezultira glatkom i ravnom površinom izratka, ali zbog relativno tankog premaza, vrijeme zaštite od korozije za galvanizaciju općenito je unutar 5-30 mikrona. Koriste se za sprječavanje hrđe unutarnjih komponenti, kao što su dna šasije, ploče, pričvrsni elementi male veličine, itd. U prigradskim sredinama, standardna debljina vruće pocinčane protiv hrđe može se održavati više od 50 godina bez potrebe za popravkom ; U urbanim ili obalnim područjima, standardni vruće pocinčani sloj protiv hrđe može se održavati 20 godina bez potrebe za popravkom.

5. Razlika u korištenju
Vruće pocinčavanje: Prikladno za dugotrajnu zaštitu od hrđe čeličnih dijelova koji se koriste u radu na otvorenom, kao što su ograde na autocestama, tornjevi za struju, pričvrsni elementi velikih dimenzija i drugi relativno "grubi" obradaci. Ranije željezne vodovodne cijevi također su bile vruće pocinčane
Elektrogalvanizacija: Koristi se za sprječavanje hrđe unutarnjih komponenti kao što su dna šasije, ploče i pričvrsni elementi male veličine.