Rotacijski lijevani proizvodi ponekad pokazuju neke nedostatke. Općenito govoreći, kako možemo riješiti te nedostatke?
1. Mjehurići ili rupe
(1) Uzročna analiza
Tijekom procesa rotacijskog kalupljenja, materijal unutar kalupa postupno se topi, teče i prianja uz vruću unutarnju površinu kalupa dok se kalup okreće tijekom zagrijavanja. Zrak unutar kalupa se širi zbog zagrijavanja, uzrokujući porast tlaka. Zrak postupno izlazi iz kalupa kroz ventilacijske otvore sve dok tlak zraka unutar i izvan kalupa ne postigne ravnotežu, i obrnuto. Istodobno se održava određeni tlak unutar šupljine kalupa. Tijekom taljenja i zgušnjavanja smole, plin zarobljen između čestica praha gura se prema slobodnoj površini plastične taline. Međutim, zbog površinske napetosti taline, plin nije dovoljan da pobjegne s površine taline, lako se stvaraju mjehurići, što može dovesti do mjehurića na unutarnjoj površini i zračnih inkluzija na vanjskoj površini proizvoda, au težim slučajevima i velikih rupa. Ako talina ima dobru fluidnost, stopa zagrijavanja kalupa je spora, a otvori za ventilaciju kalupa nisu začepljeni, plin u talini može neometano izlaziti. Suprotno tome, ako talina ima slabu fluidnost, plin u talini ima tendenciju ostati zarobljen, uzrokujući nedostatke u proizvodu. Kada kalup nije dobro zatvoren, dio plina u šupljini kalupa istjecat će iz kalupa kroz otvore na poziciji zatvaranja kalupa tijekom zagrijavanja, što će rezultirati rupama za zrak ili mjehurićima unutar odgovarajućeg dijela proizvoda u kalupu. Tijekom procesa hlađenja kalupa, ako kalup nije čvrsto zatvoren, doći će do razlike tlaka zraka između unutarnjeg i vanjskog dijela kalupa, a zrak će ući u kalup kroz otvore na poziciji zatvaranja kalupa (razdjelna površina), uzrokujući zračne rupe na vanjskoj strani proizvoda.
Stvaranje pora također je povezano s oblikom čestica praha. Kada čestice polietilenskog (PE) praha imaju izdužene repove ili strukture poput -dlasi, mogu formirati mostove tijekom procesa pakiranja, zadržavajući više zraka. Osobito u kutovima kalupa, premoštavanje praha može dovesti do stvaranja većih pora.
(2) Rješenje
Namjestite ventilacijsku cijev ili dugačku traku izrađenu od metalne žice sa sličnom funkcijom koju treba kotrljati na odgovarajuću udaljenost unutar kalupa. Odzračna cijev općenito je izrađena od metalne fluoroplastične cijevi s tankom-stjenkom, a njezin promjer određen je veličinom proizvoda i svojstvima materijala. (Općenito, za proizvode s tankim stijenkama, promjer otvora od 10-12 mm postavljen je po kubnom metru kalupa.) Duljina cijevi treba osigurati da se njezin kraj proteže do središta šupljine kalupa ili do odgovarajućeg položaja u skladu s dubinom šupljine proizvoda. Kako bi se izbjeglo prelijevanje praha smole iz ispušnog otvora kada se kalup okreće, unutrašnjost ventilacijske cijevi treba napuniti staklenom vunom, čeličnom vunom, grafitnim prahom itd.
Polako zagrijte kalup, povećajte temperaturu peći (temperatura taljenja) ili produžite vrijeme zagrijavanja kako biste osigurali da se materijal potpuno otopi i da se plin ispusti.
Nanesite teflonski (politetrafluoroetilen) premaz na unutarnju površinu kalupa kako biste zamijenili razna sredstva za odvajanje kalupa i održali suhoću unutar kalupa.
Ako je problem uzrokovan umetkom, prethodno zagrijte umetak i okolno područje.
Tijekom procesa dizajna proizvoda i kalupa treba u potpunosti razmotriti sljedeće mjere koje dovode do uklanjanja mjehurića ili pora: korištenje materijala s većom brzinom protoka taline (MFR), korištenje materijala s nižom gustoćom, poboljšanje ujednačenosti debljine stijenke kalupa, produljenje prirodnog vremena hlađenja, odgoda hlađenja sprejom (mrskanjem vode) i osiguravanje da rebra ili izbočeni dijelovi na proizvodu nisu preuski ili previsoki (što odgovara utori na kalupu ne smiju biti preuski ili preduboki).
2. Loš premaz od smole
(1) Uzročna analiza
Proizvodi rotacijskog kalupljenja obično imaju brojne metalne umetke koji čine dio proizvoda kroz rotacijsko kalupljenje, povećavajući lokalnu čvrstoću proizvoda. Tijekom rotacijskog kalupljenja, umetak djeluje kao dio kalupa, povećavajući debljinu stijenke kalupa na tom mjestu. To otežava kraju umetka da postigne istu temperaturu kao kalup, što dovodi do lošeg sloja smole na umetku. Osobito za velike umetke, ako strukturni dizajn umetka nije razuman, što rezultira lošim performansama prijenosa topline i nemogućnošću postizanja iste temperature kao kalup, veća je vjerojatnost da će uzrokovati neravnomjeran premaz smole ili neispunjavanje zahtjeva dizajna, smanjujući čvrstoću veze između umetka i proizvoda. Brzina rotacije za rotacijsko kalupljenje obično je niža, za razliku od centrifugalnog lijevanja koje se koristi u proizvodnji proizvoda od lijevanog najlona. Kada je umetak previsok u odnosu na površinu proizvoda, postoji veća vjerojatnost lošeg premaza smole. Općenito, debljina plastične stijenke umetka uvelike varira od debljine stijenke proizvoda, što je izravno povezano s lošim prijenosom topline i prekomjernom debljinom umetka tijekom rotacijskog oblikovanja. Kada je položaj umetka preblizu susjednoj bočnoj površini proizvoda, može blokirati protok materijala, što rezultira manjim nakupljanjem materijala na tom mjestu ili nepotpunim premošćivanjem umetka i bočne površine. To može dovesti do nedostataka kao što su velike rupe u proizvodu ili loš premaz umetka. Osobito je važno napomenuti da dobar prijenos topline umetka nije samo zahvaljujući njegovom materijalu, već i njegovoj strukturi, koja bi trebala biti dizajnirana da osigura dobar prijenos topline. Na primjer, šupljina ne smije biti prevelika ili velike šupljine treba zatvoriti metalom tijekom rotacijskog kalupljenja. Ovo treba posebno uzeti u obzir kod projektiranja velikih umetaka.
(2) Rješenje
Osigurajte da umetak ima dobru strukturu prijenosa topline i pokušajte eliminirati čimbenike koji oštećuju prijenos topline umetka.
Pod pretpostavkom ispunjavanja uvjeta rotacijskog kalupljenja i zahtjeva čvrstoće umetka, visinu i volumen umetka u odnosu na površinu proizvoda treba svesti na minimum.
Dubina i širina utora protiv-rotacije ili utora protiv-povlačenja na umetku prikladne su za zahtjeve rotacijskog kalupljenja.
Tijekom rotacijskog kalupljenja, predgrijavanjem umetaka prema situaciji mogu se postići bolji rezultati, posebno za velike umetke.
