Postoje brojne metode za proizvodnju šupljih predmeta od plastike, a rotacijsko oblikovanje (ili rotacijsko lijevanje) može biti jedan od najekonomičnijih i najučinkovitijih postupaka koje imamo na raspolaganju. Ovaj informativni vodič će pokriti dodatne upotrebe ove tehnologije, njene ključne prednosti i druge korisne informacije.
Što je rotacijsko kalupljenje?
Rotacijsko kalupljenje (rotacijsko kalupljenje) je proizvodna tehnologija. Tijekom proteklih 20 godina ova je tehnologija doživjela značajna poboljšanja, a sve više tvrtki svakodnevno koristi ovaj svestrani proces. Plastični prah dodaje se u kalup-u obliku ljuske, dok se rotira i zagrijava kako bi se proizveli šuplji dijelovi. U ovom procesu prah se topi u tekući sloj-bez mjehurića, tvoreći unutarnju površinu kalupa. Zatim se predmet ohladi i odstrani šuplji dio. Ovaj se postupak često koristi za proizvodnju spremnika (pogledajte sliku ispod), ali se također može koristiti za proizvodnju složenih medicinskih proizvoda, igračaka, plovila za slobodno vrijeme i više.
Poklopac spremnika za otpad proizveden tehnologijom rotacijskog kalupljenja ima bolju kvalitetu.
Princip rada rotacijskog kalupa
Prvo se polimer u prahu (uglavnom polietilen) stavlja u metalni kalup. Alternativno, metalni dijelovi se mogu staviti u kalup i kombinirati u konačni oblik.
Zatim se kalup stavlja u pećnicu i okreće duž dvije osi. Ovisno o korištenom materijalu, temperatura se može održavati između 500 stupnjeva F i 680 stupnjeva F (260 stupnjeva i 370 stupnjeva). Tijekom ovog procesa, otopljeni materijal će se zalijepiti za unutarnju površinu kalupa.
Nakon što rastaljeni materijal oblikuje predmet, on se hladi i uklanja. Zatim se kalup ponovno puni, a postupak se po potrebi ponavlja.
Obrežite kalup da biste ga odvojili (linije ili izbočine koje se pojavljuju na mjestima odvajanja kalupa). U ovoj fazi možete dodati neke druge male dijelove, kao što su rupe, vijci i utori.
- Dodajte materijal u kalup
- Rastopite materijal unutar kalupa
- Kalup za hlađenje
- naknadna-obrada
Oprema koja se koristi za rotacijsko kalupljenje
Oprema za rotacijsko kalupljenje uključuje pećnicu, rashladnu komoru i vreteno kalupa. Kalup se obično izrađuje od aluminijske legure obradom pomoću računalnog numeričkog upravljanja (CNC) ili lijevanjem metala. Ovaj tip dijela je puno deblji od sličnih dijelova izrađenih od nehrđajućeg čelika. Ovisno o veličini i složenosti dijela, kalup može biti izrađen i od zavarenih čeličnih ploča.
Materijali koji se koriste za rotacijsko kalupljenje
Većina materijala koji se koriste u rotacijskom prešanju potječu od vrsta polietilena (oko 80%), među kojima su najčešći:
- Umreženi polietilen (PEX)
- Polietilen niske{0}}gustoće (LDPE)
- Linearni polietilen niske{0}}gustoće (LLDPE)
- Polietilen visoke-gustoće (HDPE)
Ovi materijali također sadrže druge komponente, kao što su polivinil klorid (PVC), plastisol, najlon i polipropilen. Glavni zahtjevi za materijale su:
- Visoka toplinska stabilnost
- Dovoljna antioksidativna svojstva
- Duktilnost (lako teče kroz sve prostore kalupa)
Primjena rotacijskog kalupljenja
Rotacijsko kalupljenje prvenstveno se koristi za proizvodnju industrijskih spremnika i spremnika. Osim toga, nalazi primjenu u raznim drugim područjima, uključujući:
- Septička jama
- Spremnik za skladištenje kemikalija
- Spremnik za ulje
- Spremnik goriva
- Spremnik za obradu vode
- Transportni spremnik
- Prometni znak
- Kontejner
- Igračke i proizvodi za slobodno vrijeme
- Rukovanje materijalom
- Pomorska industrija
Rotacijsko ili injekcijsko prešanje?
Kao i druge metode, rotacijsko kalupljenje ima i prednosti i nedostatke u tehnologiji proizvodnje. Često se uspoređuje s injekcijskim prešanjem (IM). Rotacijsko prešanje i injekcijsko prešanje dvije su široko korištene tehnologije u raznim industrijama. Imaju mnogo zajedničkih karakteristika i ponekad mogu biti međusobno zamjenjive, ali općenito su ove dvije tehnologije prikladne za različite situacije.
U usporedbi s injekcijskim prešanjem, rotacijsko prešanje ima sljedeće nedostatke:
- Složenost dizajna kalupa je relativno niska
- Niska tolerancija
Prednosti rotacijskog kalupljenja:
Iako se rotacijsko prešanje smatra manje preciznim od injekcijskog prešanja i ima dulje vrijeme ciklusa (1-2 ciklusa na sat u usporedbi sa samo nekoliko sekundi za injekcijsko prešanje), ipak posjeduje neke jedinstvene prednosti koje ga čine nezamjenjivim.
- Značajne promjene u poliranju površine i boji
- Relativno slobodan dizajn
- ujednačena debljina stijenke
- izdržljivost
- Proizvod-bez stresa
- Stabilno i lagano istovremeno oblikovanje
- Gotovo da nema rasipanja materijala
- Pristupačna cijena opreme za kalupe
- Zid je vrlo čvrst
Uz druge tehnike oblikovanja plastike, tehnologija rotacijskog kalupljenja može proizvesti proizvode koji su jači, fleksibilniji, imaju glatke površine i pokazuju dosljednu gustoću stijenki. Dijelovi proizvedeni ovom tehnikom sadrže više plastike u vanjskim kutovima i stranama kalupa. Nadalje, zbog prednosti rotacijskog kalupljenja, gotov proizvod manje je opterećen, stabilniji je, a također posjeduje fleksibilnost. Također može smanjiti rizik od pukotina u konačnom proizvodu. Više informacija o tehnikama injekcijskog prešanja potražite u našem vodiču za proizvodnju.
- trošak
Trošak kalupa manji je od 1/5 troška puhanja i injekcijskog prešanja, što znači niže troškove proizvodnje u srednjem i kratkom roku, bez gotovo ikakve promjene u kvaliteti.
- Kvaliteta
Preciznost, konzistencija, izgled i tekstura dijelova proizvedenih rotacijskim kalupljenjem su impresivni, a njihova je kvaliteta usporediva s kvalitetom dijelova proizvedenih drugim procesima, s usporedivim omjerom stijenke dijela
Brizganje je bolje
- Fleksibilnost
Za razliku od procesa kao što je injekcijsko prešanje, ova se metoda može koristiti za proizvodnju vrlo složenih oblika i čak dopušta promjene u debljini stjenke bez potrebe za ponovnom obradom.
- Ubrzati
Od ideje do proizvodnje, ciklus isporuke za komponente izrađene korištenjem rotacijskog kalupljenja je kraći od većine drugih procesa.
- Razne površinske obrade
Rotacijsko oblikovanje može pružiti niz glatkih ili teksturiranih površina, poboljšavajući kvalitetu konačnog proizvoda uz relativno nisku cijenu.
- Višenamjenski-
Ovo je uistinu svestrana tehnologija oblikovanja plastike koja se može koristiti za proizvodnju širokog spektra proizvoda i prikladna je za razne tržišne industrije.
